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鈮及鈮合金棒材

寶雞西部鋯材 生產(chǎn) 鋯及鋯合金 鈮及鈮合金 鉭及鉭合金產(chǎn)品規(guī)格如下

鈮棒加工規(guī)格                 單位為毫米（mm）

1. 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鈮及鈮合金棒材的要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存及訂貨單（或合同）內(nèi)容

本標(biāo)準(zhǔn)適用于鑄錠或粉冶條坯經(jīng)擠壓、鍛造、軋制、拉伸、旋鍛等工藝生產(chǎn)的鈮及鈮合金園棒和方棒。

2. 規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而、鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T 228 金屬材料   室溫拉伸試驗(yàn)方法

GB/T 15076（所有部分）    鉭鈮化學(xué)分析方法

GB/T 656  鈮及鈮合金價(jià)格產(chǎn)品牌號(hào)和化學(xué)成份

3. 要求

3.1產(chǎn)品分類(lèi)

3.1.1牌號(hào)、狀態(tài)、規(guī)格

   棒材的牌號(hào)、狀態(tài)和規(guī)格應(yīng)符合 表 1 的規(guī)定。

表 1                 單位為毫米（mm）

3.1.2標(biāo)記示例

  按照本標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的鈮及鈮合金棒材標(biāo)記應(yīng)符合以下示例要求：

  示例1：用 Nb1 制造的、熱擠壓態(tài)、直徑為 30 mm、長(zhǎng)度為 500mm的圓棒標(biāo)記為： 擠棒 Nb1R  Φ30*500   GB/T 14842--2007

示例2：用Nb1 制造的、退火態(tài)、直徑為10 mm、長(zhǎng)度為 700mm的鍛制磨光圓棒標(biāo)記為：鍛磨棒Nb1M  Φ10*700 GB/T 14842--2007

3.2 化學(xué)成份

3.2.1鈮及鈮合金棒材的化學(xué)成份應(yīng)符合 YS/T 656《鈮及鈮合金加工產(chǎn)品牌號(hào)和化學(xué)成份》的規(guī)定。

3.2.2當(dāng)需方要求并在合同中注明時(shí)，成品棒材間隙元素（C、H、H、N）含量應(yīng)符合表 2 的規(guī)定。

表 2                   質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%

3.3尺寸及允許偏差

3.3.1 Nb1、Nb2N NbZr1 NbZr2 FNb1 FNb2棒材的尺寸允許偏差應(yīng)符合表 3的規(guī)定，表3中未規(guī)定尺寸的允許偏差由供需雙方協(xié)商。

表 3               單位為毫米（mm ）

3.3.2 NbHf10-1 棒材的尺寸允許偏差應(yīng)符合表 4 的規(guī)定。

表 4                 單位為毫米（mm）            

3.3.3定尺和倍尺棒材應(yīng)在不定尺長(zhǎng)度范圍內(nèi)，倍尺長(zhǎng)度應(yīng)計(jì)入截?cái)鄷r(shí)的切口量，每個(gè)切口量為 5mm

3.3.4棒材應(yīng)平直，直徑小于 25mm 的棒材，其彎曲度應(yīng)不大于3mm/m;直徑不小于25mm的棒材，其彎曲度應(yīng)不大于 5mm/m。

3.3.6 棒材應(yīng)切平整。直徑或邊長(zhǎng)不大于 35mm的棒材，切斜應(yīng)不大于3mm；直徑或邊長(zhǎng)大于 35mm的棒材，切斜應(yīng)不大于 5mm。

3.4力學(xué)性能

3.4.1退火態(tài)Nb1 Nb2 NbZr1和NbZr2棒材的縱向室溫力學(xué)性能；直徑或邊長(zhǎng)不大于 18mm時(shí)應(yīng)符合表 5 規(guī)定；直徑或邊長(zhǎng)大于 18mm的棒材，需方要求并在合同中注明時(shí)，由供方提高縱向室溫力學(xué)性能的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)。

3.4.2退火態(tài)FNb1、FNb2和NbHf10-1棒材的室溫力學(xué)性能應(yīng)符合 表 5的規(guī)定。

表5

3.4.3冷加工和熱加工態(tài)棒材的室溫力學(xué)性能，需方要求并在合同中注明時(shí)，供需雙方協(xié)商確定。

3.5外觀質(zhì)量

3.5.1冷加工和退火態(tài)棒材表面應(yīng)無(wú)裂痕、折疊、氣孔、金屬和非金屬夾雜物、重皮、殘留潤(rùn)滑劑、氧化物及其他臟污。

3.5.2冷加工和退火態(tài)棒材表面應(yīng)無(wú)裂痕、折疊、氣孔、金屬和非金屬夾雜物，重皮、殘留潤(rùn)滑劑、氧化物及其他臟污。

3.5.3棒材表面允許有深度度不超過(guò)直徑公差之半的溝紋、凹坑、擦傷、劃痕；允許有經(jīng)矯直時(shí)形成的螺旋條紋和輕微斷痕。允許供方對(duì)棒材表面的局部缺陷進(jìn)行修磨，修磨部位應(yīng)原話過(guò)度、、修磨過(guò)后應(yīng)保證最小尺寸。

3.6縮尾

   棒材的縮尾均應(yīng)去除。

4試驗(yàn)方法

4.1棒材的化學(xué)成份仲裁分析方法按GB/T 15076 的規(guī)定進(jìn)行。  

4.2棒材尺寸用相應(yīng)精度的量具測(cè)量。棒材放在平臺(tái)上，用賽尺或直尺檢測(cè)其彎曲度。

4.4棒材外觀質(zhì)量和縮尾用目視檢驗(yàn)。

5 檢驗(yàn)規(guī)則

5.1檢查和驗(yàn)收

5.1.1棒材應(yīng)由供方質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)進(jìn)行檢驗(yàn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并填寫(xiě)質(zhì)量證明書(shū)。

5.1.2需方應(yīng)對(duì)收到的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，如檢驗(yàn)結(jié)果與本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不符時(shí)，在收到產(chǎn)品之日起3個(gè)月內(nèi)向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。

5.2組批

棒材應(yīng)成批提交驗(yàn)收。每批由同一牌號(hào)、錠號(hào)或粉冶條批號(hào)、規(guī)格、制造方法和狀態(tài)的棒材組成。

5.3檢驗(yàn)項(xiàng)目及取樣

質(zhì)量一致性檢驗(yàn)的項(xiàng)目、取樣位置及數(shù)量應(yīng)符合 表 6 的規(guī)定

表 6

5.4檢驗(yàn)結(jié)果判定

5.4.1化學(xué)成份分析結(jié)果不合格時(shí)，允許取雙倍試樣對(duì)不合格項(xiàng)進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)。若仍有分析結(jié)果不合格，則判定該批次產(chǎn)品不合格。

5.4.2力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)，則從該批產(chǎn)品（包括原受檢產(chǎn)品）中取雙倍試樣進(jìn)行不合格項(xiàng)目的重復(fù)試驗(yàn)。如仍有試驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)，則判定該批從產(chǎn)品不合格。允許供方對(duì)不合格項(xiàng)逐根進(jìn)行檢驗(yàn)，合格者重組批驗(yàn)收。

5.4.3棒材的外形尺寸、外觀質(zhì)量不合格時(shí)，判單根不合格。

5.4.4棒材的所謂你不合格時(shí)，判單根不合格。允許切除縮尾后重新交驗(yàn)。